免費報價PFG系列ATOS齒輪泵這一廣泛應用于諸多行業的設備，主要負責輸送黏性較大的液體，例如潤滑油等。接下來，我們將深入探討齒輪泵的工作原理及操作規范，以幫助大家建立對該類型泵的初步認知。

PFG系列ATOS齒輪泵通過一對相互嚙合的齒輪在旋轉過程中改變工作容積來輸送液體。具體來說，齒輪安裝在泵殼內，并通過鍵固定在各自的軸上，其中一個為主動齒輪，與原動機軸相連；另一個為從動齒輪。當主動齒輪旋轉時，它帶動從動齒輪一同旋轉，從而撥動液體。這些液體原本在吸入管中，隨著齒輪的旋轉，它們被分兩路沿齒槽與泵殼體內壁圍成的空間強行帶至壓出管。齒輪的嚙合處巧妙地將吸入管的低壓區與壓出管的高壓區隔開，確保液體不會倒流。此外，齒輪頂部與殼體之間的間隙僅約為0.1mm，這一設計有效地阻止了液體從高壓區流向低壓區。由于齒輪的高速旋轉，每轉一齒即有一部分液體被排出，這使得齒輪泵的排液量相當均勻。

ATOS油泵選型依據應根據工藝流程，系統要求，從液體性質、液體輸送量、裝置壓力、管路布置以及操作運轉條件五個方面加以考慮。

1、 液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質，物理性質有溫度c密度d，粘度u，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的壓力，所需動力計算和合適泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用油泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。

2、流量是選配油泵的重要性能數據之一，它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。選擺線齒輪泵時，以最大流量為依據，兼顧正常流量，在沒有最大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量。一般工業用泵在工藝流程中可以忽略管道系統中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響。

3、裝置系統所需的壓力是選齒輪油泵的又一重要性能數據，一般要用放大5%—10%余量后壓力來選擇擺線齒輪泵的型號。這包括：吸油池壓力，排油池壓力，管道系統中的壓力降(壓力損失)。

4、油泵裝置系統的管路布置條件指的是送液高度、送液距離、送液走向。以便進行系統壓力計算和動力校核。管道系統數據如果需要的話還應作出裝置特性曲線。在設計布置管道時，應注意如下事項：

A、合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導致阻力損失急劇增大，使所選泵的壓力增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應從技術和經濟的角度綜合考慮。

B、泵的排出側必須裝設閥門和逆止閥。閥門用來調節泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止油泵反轉。

C、管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉彎的時候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。

D、排出管及其管接頭應考慮所能承受的最大壓力。

5、油泵的操作條件很多，如液體的操作溫度、吸入側壓力、排出側容器壓力、海拔高度、環境溫度、操作是間隙的還是連續的、齒輪泵的位置是固定的還是可移的。

PFG系列ATOS齒輪泵必須遵循一系列的安全規程，以確保設備的穩定運行和操作人員的安全。這些規程涵蓋了從泵的啟動到停止的各個環節，以及在日常使用中需要注意的事項。通過遵循這些規范，可以有效地預防潛在的安全風險，保障齒輪泵的長期穩定使用。

啟動前準備

① 確認工藝流程無誤；

② 清除齒輪泵周圍的障礙物；

③ 仔細檢查聯軸器保護罩、地腳螺栓等是否緊固，有無松動跡象；④ 確保軸承箱內潤滑油充足，油位處于規定范圍之內；⑤ 根據齒輪泵的用途和工作特性，選用合適的壓力表；⑥ 保持有軸瓦冷卻水及軸封水功能的齒輪泵水路暢通；⑦ 核對電壓是否在允許范圍內，檢查電機接線和靜電接地情況。

啟動流程

① 打開齒輪泵的入口閥門；

② 打開放空閥，排凈齒輪泵內氣體后關閉；

③ 開啟齒輪泵的出口閥門；

④ 啟動電機，觀察齒輪泵運轉方向是否正確，聽診有無異常聲響；⑤ 檢查軸封處泄漏情況，正常時填料密封應每分鐘泄漏1020滴，且無發熱現象；機械密封泄漏應小于8滴/分；⑥ 確認齒輪泵出口壓力在規定范圍內；

⑦ 參照產品說明書檢查齒輪泵的振動情況；

⑧ 確保齒輪泵的軸竄量不超過24mm（適用于多段齒輪泵）；⑨ 監測電機軸承處溫度，確保不超過80℃。

運行監控

① 關注壓力指示，確保壓力波動在允許范圍內；

② 注意齒輪泵殼內和軸承處無異常聲響，潤滑情況良好，油位維持在規定范圍內；③ 監控電機電流，確保在銘牌規定范圍內；

④ 保持軸瓦冷卻水及軸封水暢通，無漏水現象，同時注意盤根（填料密封）滴水情況正常；⑤ 定時記錄運行數據，發現異常現象應及時停泵檢查。

停車操作

① 切斷電源停止電機運轉；

② 逐漸關閉齒輪泵的出口閥門；

③ 確認齒輪泵完停止后，關閉入口閥門；

④ 若長期停車，應將泵內液體徹排空。免費報價PFG系列ATOS齒輪泵產品圖片如下：